近日，二廠四期砂濾池反沖洗工藝優化調試工作中取得顯著進展。為提升砂濾池的整體清洗效果和運行效率，我們先后進行了四次不同參數的反沖洗調試，最終在第四次調試中通過增加表面沖洗工藝，實現了理想的反沖洗效果。
第一次調試主要以現狀參數為基準，目的是評估現有反沖洗工藝的實際效果。在運行過程中，盡管水流分布相對均勻，但出現了明顯的濾料跑砂現象，沖洗效果不佳，濾料層中仍有大量污物殘留。這一結果表明，目前的反沖洗強度不足，無法有效清除積聚的雜質，并且對濾料本身造成了一定的破壞性影響。
隨后，根據第一次調試的結果，我們對反沖洗強度進行了優化調整，將其提高到理論計算的核算強度水平。調整后的參數雖然有效遏制了濾料的跑砂現象，確保了濾料層的穩定性，但反沖洗效果依然未達到預期，部分區域的濾料未被徹底清洗干凈。
為進一步提升清洗效果，我們適度增加了反沖洗的水流強度。然而，盡管清洗效果因此有所提升，但依舊未能在規定的時間內將濾料徹底清洗干凈。單純依靠增加沖洗強度的方式并不能完全解決問題，還需要結合其他工藝手段進行進一步優化。
為此，在第四次調試前，我們查閱了大量相關資料和設計圖紙，發現部分先進設計方案中引入了表面沖洗工藝以增強清洗效果。在本次調試中，我們決定在現有反沖洗流程的基礎上增加表面沖洗環節，即在濾料表面附加一個額外的沖洗過程，以提高污物的清除效率。結果表明，這一改進措施大大增強了反沖洗效果，不僅完全消除了濾料的跑砂問題，還在規定時間內成功將濾料徹底清洗干凈，達到了理想的工藝標準。
值得一提的是，整個調試過程中的幾次測試均在高溫天氣條件下進行，這對水力條件和濾料狀態產生了一定的影響，但也真實模擬了砂濾池在嚴苛環境下的運行情況。通過四次調試的不斷調整和優化，最終找到了既能有效避免濾料流失又能徹底清洗的最佳方案，為后續水處理工藝的改進和優化提供了寶貴的實踐經驗。此次反沖洗工藝的成功優化，不僅確保了砂濾池的高效穩定運行，還為今后類似設施的調試和維護提供了可靠依據。
（技術部 劉怡剛）